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2225-10
分享:2205雙相不銹鋼管路腐蝕泄漏原因 某化工廠2205雙相不銹鋼廢水管路發(fā)生泄漏現(xiàn)象。采用宏觀觀察、化學(xué)成分分析、腐蝕深度測試、金相檢驗(yàn)、掃描電鏡及能譜分析等方法對管路泄漏的原因進(jìn)行分析。
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1725-10
分享:鋼腹板/平鋼底板焊接接頭構(gòu)件及殘余應(yīng)力場的有限元模擬 應(yīng)用基于能量守恒原理的熱平衡方程和雙橢球熱源模型,采用ABAQUS有限元軟件對Q345波形鋼腹板/Q345平鋼底板CO2氣體保護(hù)焊接頭構(gòu)件的溫度場和殘余應(yīng)力場進(jìn)行分析,對比了單、雙面焊殘余應(yīng)力的變化規(guī)律,探討了焊接路徑端部對殘余...
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1725-10
分享:A380鋁合金的高周與超高周疲勞性能及失效機(jī)制 0. 引 言 A380鋁合金作為一種應(yīng)用十分廣泛的鋁合金材料,具有易于加工、導(dǎo)熱性好、抗高溫開裂性好等特點(diǎn),常用于制造引擎支架、變速箱、動力工具及各類軸等需要長時服役的關(guān)鍵設(shè)備及零部件[1-5]。A380鋁合金在服役過程中常...
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1725-10
分享:鎢含量對Fe-Cr-Co系合金顯微組織及性能的影響 采用真空電弧熔煉、冷軋、1 200 ℃×2 h退火等工藝制備了含不同質(zhì)量分?jǐn)?shù)(0,4.5%,6.5%,8.5%)鎢的Fe-Cr-Co系合金,研究了鎢含量對合金顯微組織及性能的影響。
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1625-10
分享:LNG儲罐用7Ni鋼焊條電弧焊接頭的組織與性能 以ENiCrMo-6焊條為焊接材料,采用正面三道、背面兩道的多層多道焊接工藝對10 mm厚的7Ni鋼板進(jìn)行焊條電弧焊,研究了接頭的顯微組織、拉伸性能、沖擊韌性、彎曲性能和硬度。
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1625-10
分享:基于正交試驗(yàn)研究自潤滑襯墊摩擦磨損性能 以聚四氟乙烯(PTFE)/芳綸(Nomex)纖維混合編織型自潤滑襯墊為研究對象,選取壓力(50,100,150 MPa)、往復(fù)頻率(0.1,0.3,0.5 Hz)、溫度(20,71,163 ℃)三個因素設(shè)計(jì)正交試驗(yàn)方案,通過矩陣分析法研究了壓力、往復(fù)頻率、...
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1525-10
分享:不同溫度下鐵鎳基高溫合金的蠕變性能及組織演變 在250 MPa恒拉應(yīng)力下對鐵鎳基高溫合金開展675 ℃和700 ℃高溫蠕變試驗(yàn),研究了不同溫度下試驗(yàn)合金的蠕變性能及蠕變斷裂后的顯微組織。
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1525-10
分享:復(fù)合材料包殼預(yù)制體纏繞成型工藝鋪層方案的優(yōu)化 采用纏繞成型工藝在1環(huán)向?qū)?1螺旋層、環(huán)向?qū)蛹唽?.1 mm、螺旋層紗寬0.85 mm、螺旋層纏繞角度±45°、一切點(diǎn)、纏繞張力0~5 N鋪層方案下制備SiC纖維(SiCf)/SiC復(fù)合材料包殼預(yù)制體,根據(jù)預(yù)制體的壁厚要求(0.45~0.56 mm)、纖...
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1425-10
分享:高溫?cái)U(kuò)散退火對熱作模具鋼碳化物溶解行為和晶粒度的影響 在不同溫度(1 120,1 170,1 220,1 270 ℃)和不同保溫時間(5,10 h)下對電弧冶煉+電渣重熔制備的4Cr5Mo2V熱作模具鋼進(jìn)行高溫?cái)U(kuò)散退火處理,研究了退火溫度和保溫時間對鋼中液析碳化物溶解行為和晶粒度的影響。
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1425-10
分享:真空電子束焊接工藝參數(shù)對不銹鋼合金接頭組織與性能的影響 采用無掃描和掃描真空電子束焊接對CuCrZr合金和304不銹鋼進(jìn)行連接,研究了焊接速度(10,20,30 mm·s?1,匹配的焊接束流分別為18,25,36 mA)、掃描幅值(0.5,1.0,1.5 mm)及電子束向CuCrZr合金側(cè)偏移距離(電子束偏移量,...
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1325-10
分享:工藝參數(shù)對焊接鋁合金異種金屬接頭組織及性能的影響 采用間熱式電子束焊接對5083鋁合金和5052鋁合金進(jìn)行對接焊,研究了束流強(qiáng)度(18,20,22 mA)和焊接速度(800,1 000,1 200 mm·min?1)對接頭成形質(zhì)量、顯微組織和拉伸性能的影響。
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1025-10
分享:焊接間隙對高強(qiáng)度鋼CO2氣體保護(hù)焊接頭組織和性能的影響 采用ER50-6焊絲對4 mm厚Q690D高強(qiáng)度鋼板進(jìn)行CO2氣體保護(hù)焊接,研究了焊接間隙(0.75,1.00,1.25,1.50 mm)對焊接接頭組織及性能的影響。
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1025-10
分享:離焦量對鋁合金/紫銅激光熔釬焊接頭組織和性能的影響 以Zn-Al藥芯焊絲作為填充金屬,在激光功率2 400 W、焊接速度6 mm·s?1、送絲速度2 m·min?1條件下,采用激光熔釬焊對T2紫銅板和5052鋁合金板進(jìn)行對接,研究了離焦量(0,+2,+4,+6,+8 mm)對焊絲潤濕鋪展性能以及對接頭顯微組...
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0925-10
分享:熱軋變形量對含鈮鐵素體不銹鋼組織與耐鋁液腐蝕性能的影響 采用真空熔煉、1 150 ℃均勻化退火、1 000 ℃熱軋、950 ℃退火等工藝制備含質(zhì)量分?jǐn)?shù)0.20%鈮的446鐵素體不銹鋼,研究了熱軋變形量(20%,40%,60%)對試驗(yàn)鋼組織和耐鋁液腐蝕性能的影響。
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0925-10
分享:砂紙打磨和退火熱處理對301不銹鋼微動磨損性能的影響 對鈍化后的301不銹鋼板進(jìn)行砂紙打磨和退火處理,通過不同位移幅值(10,30,50 μm)的微動磨損試驗(yàn)研究了砂紙打磨和退火對鋼板微動磨損行為的影響。
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0925-10
分享:端子表面粗糙度對超聲波焊接端子接頭拉伸性能的影響 利用砂紙打磨T2紫銅端子表面以獲得不同的表面粗糙度(1.80,1.15,0.62,0.36,0.14 μm),采用超聲波焊接方法對EVR25 mm2銅線和紫銅端子進(jìn)行焊接,研究了端子表面粗糙度對接頭成形質(zhì)量和拉伸性能的影響。
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0925-10
分享:復(fù)雜微通道熱管理部件的應(yīng)用與加工技術(shù)進(jìn)展 高密度能量的輸入與管理正成為未來裝備可靠和長壽命服役的關(guān)鍵基礎(chǔ),微通道結(jié)構(gòu)熱管理部件具有結(jié)構(gòu)緊湊、整體尺寸小、傳熱效率高等特點(diǎn),可以很好地解決高能量密度熱管理問題,在航空航天以及軍工領(lǐng)域有著廣闊的應(yīng)用前景。
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3025-09
分享:17-4PH不銹鋼同心測調(diào)工作筒斷裂原因 某海上油田注水井井下工具17-4PH不銹鋼同心測調(diào)工作筒發(fā)生斷裂,采用宏觀觀察、掃描電鏡與能譜分析、化學(xué)成分分析、力學(xué)性能測試、金相檢驗(yàn)等方法,再結(jié)合工況特點(diǎn)綜合分析了該工作筒斷裂的原因。
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2925-09
分享:某蒸汽鍋爐高溫過熱器12Cr1MoVG鋼管爆裂原因 某蒸汽鍋爐高溫過熱器12Cr1MoVG鋼管發(fā)生爆裂事故,采用宏觀觀察、化學(xué)成分分析、拉伸試驗(yàn)、硬度測試、金相檢驗(yàn)、掃描電鏡及能譜分析等方法分析該管爆裂的原因。結(jié)果表明:內(nèi)壁結(jié)垢使過熱器管長期超溫運(yùn)行,材料組織嚴(yán)重球化,力...
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2925-09
分享:風(fēng)力發(fā)電機(jī)組葉片與變槳軸承連接螺栓斷裂原因 某陸上大型風(fēng)力發(fā)電機(jī)組葉片與變槳軸承連接的高強(qiáng)度螺栓發(fā)生斷裂現(xiàn)象,采用宏觀觀察、化學(xué)成分分析、掃描電鏡分析、金相檢驗(yàn)、力學(xué)性能測試等方法分析螺栓斷裂的原因。
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最新資訊/News
- 09-082019
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浙江國檢無損檢測知識大全
1.什么是無損探傷/無損檢測? (1)無損探傷是在不損壞工件或原材料工作狀態(tài)的前提下,對被檢驗(yàn)部件的表面和內(nèi)部質(zhì)量進(jìn)行檢查的一種測試手段。 (2)無損檢測:NondestructiveTesting(縮寫 NDT) 2.常用的探傷方法有哪些? 無損檢測方法很多,據(jù)美國國家宇航局調(diào)研分析,認(rèn)為可分為六大類約70余種。但在實(shí)際應(yīng)用中比較常見的有以下幾種:
- 12-132019
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國檢檢測工程師參加全國熱處理標(biāo)委會 并與中車株洲電力機(jī)車企業(yè)代表深入交流
金屬熱處理是機(jī)械制造中的重要工藝之一,熱處理一般不改變工件的形狀和整體的化學(xué)成分,而是通過改變工件內(nèi)部的顯微組織,或改變工件表面的化學(xué)成分,賦予或改善工件的使用性能。它是機(jī)械制造中的特殊工藝過程,也是質(zhì)量管理的重要環(huán)節(jié)。2019年11月1日-3日,浙江國檢金相檢測部經(jīng)理劉海波同志赴湖南株洲參加全國熱處理標(biāo)委會七屆四次工作會議暨熱處理標(biāo)準(zhǔn)審查會,并在會后中車株洲電力機(jī)車企業(yè)相關(guān)人員進(jìn)行了深...
- 02-212020
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自攻螺釘氫脆怎么查才準(zhǔn)確?
GB/T 3098.17《檢查氫脆用預(yù)載荷試驗(yàn) 平行支承面法》作為檢查緊固件氫脆的常用標(biāo)準(zhǔn),被廣泛地應(yīng)用于生產(chǎn)、檢驗(yàn)過程中,相對于其他方法而言,如逐級加載法,具有操作簡便、耗時短等優(yōu)點(diǎn)。但作為一種定性方法而言,由于未注意氫脆機(jī)理及標(biāo)準(zhǔn)規(guī)范的要求,往往檢查不出自攻螺釘?shù)臍浯喱F(xiàn)象。 以下分三個方面就GB/T 3098.17實(shí)施自動螺釘氫脆過程中的具體注意事項(xiàng)展開說明。 一、試驗(yàn)應(yīng)在緊固件最終制造工序之后24小...







浙公網(wǎng)安備 33042402000106號 a>

